प्रेसर कॉइल की संरचना और वाइंडिंग प्रक्रिया के बारे में प्रश्नों का प्रबंधन

सार: कॉइल ट्रांसफार्मर का हृदय है और ट्रांसफार्मर रूपांतरण, ट्रांसमिशन और वितरण का केंद्र है। ट्रांसफार्मर के दीर्घकालिक सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, ट्रांसफार्मर के कॉइल के लिए निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

एक। विद्युत शक्ति. ट्रांसफार्मर के दीर्घकालिक संचालन में, उनका इन्सुलेशन (जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण कॉइल का इन्सुलेशन है) निम्नलिखित चार वोल्टेज का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, अर्थात् बिजली आवेग ओवरवॉल्टेज, ऑपरेटिंग आवेग ओवरवॉल्टेज, क्षणिक ओवरवॉल्टेज और दीर्घकालिक संचालन वोल्टेज। ऑपरेटिंग ओवरवॉल्टेज और क्षणिक ओवरवॉल्टेज को सामूहिक रूप से आंतरिक ओवरवॉल्टेज के रूप में जाना जाता है।

बी। गर्मी प्रतिरोध। कॉइल की गर्मी प्रतिरोध शक्ति में दो पहलू शामिल हैं: सबसे पहले, ट्रांसफार्मर के दीर्घकालिक कामकाजी प्रवाह की कार्रवाई के तहत, कॉइल इन्सुलेशन की सेवा जीवन ट्रांसफार्मर के सेवा जीवन के बराबर होने की गारंटी है। दूसरे, ट्रांसफार्मर की परिचालन स्थितियों के तहत, जब अचानक शॉर्ट सर्किट होता है, तो कॉइल को बिना किसी नुकसान के शॉर्ट-सर्किट करंट द्वारा उत्पन्न गर्मी का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

सी। यांत्रिक शक्ति। अचानक शॉर्ट सर्किट की स्थिति में कॉइल को बिना किसी क्षति के शॉर्ट-सर्किट करंट द्वारा उत्पन्न इलेक्ट्रोमोटिव बल का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

1. ट्रांसफार्मर कुंडल संरचना

1.1. परत कुंडल की मूल संरचना। लैमेलर कॉइल की प्रत्येक परत एक ट्यूब की तरह होती है, जो लगातार घूमती रहती है। मल्टीलेयर ऐसी कई परतों से बनी होती हैं जो संकेंद्रित रूप से व्यवस्थित होती हैं, और इंटरलेयर तारों को आमतौर पर लगातार नियंत्रित किया जाता है। डबल-लेयर और मल्टी-लेयर कॉइल्स की संरचना सरल होती है।

उच्च उत्पादन क्षमता, आमतौर पर 35 केवी और उससे नीचे के छोटे और मध्यम आकार के तेल-डूबे ट्रांसफार्मर में उपयोग की जाती है। डबल-लेयर और फोर-लेयर कॉइल्स का उपयोग आमतौर पर 400V के लो-वोल्टेज कॉइल्स के रूप में किया जाता है, और मल्टीलेयर कॉइल्स का उपयोग आमतौर पर 3kV और उससे अधिक के लो-वोल्टेज या हाई-वोल्टेज कॉइल्स के रूप में किया जाता है।

1.2. पाई कॉइल पैनकेक रोल की मूल संरचना आम तौर पर सपाट तारों से लपेटी जाती है, और लाइन खंड केक की तरह होते हैं। इसमें अच्छा ताप अपव्यय प्रदर्शन और उच्च यांत्रिक शक्ति है, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

पाई कॉइल्स में विभिन्न प्रकार के निरंतर, उलझे हुए, आंतरिक रूप से संरक्षित, सर्पिल आदि शामिल हैं। विशेष ट्रांसफार्मर में उपयोग किए जाने वाले इंटरलेस्ड और "8″ कॉइल भी पाई प्रकार के होते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई पाई कॉइल्स की मूल संरचना को संक्षेप में निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है:

1.2.1. निरंतर कुंडल के निरंतर कुंडल खंडों की संख्या लगभग 30 ~ 140 खंड है, आम तौर पर सम (अंत आउटलेट) या 4 के गुणक (मध्य या अंत आउटलेट) यह सुनिश्चित करने के लिए कि कुंडल के पहले और आखिरी छोर को एक ही समय में बाहर निकाला जाता है। कुंडल के बाहर या अंदर का समय। बाहरी कुंडल के घुमावों की संख्या एक पूर्णांक हो सकती है, आंतरिक कुंडल के घुमावों की संख्या आमतौर पर भिन्नात्मक घुमावों की संख्या होती है, और कुंडल में आवश्यकतानुसार नल या कोई नल नहीं हो सकता है।

1.2.2. उलझी हुई कुंडलियाँ. आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उलझाव कुंडल उलझाव इकाई के रूप में डबल केक का उपयोग करना है, जिसे आम तौर पर डबल केक टेंगलिंग के रूप में जाना जाता है। इकाई के अंदर के तेल मार्ग को बाहरी तेल मार्ग कहा जाता है, और इकाइयों के बीच के तेल चैनल को आंतरिक तेल मार्ग कहा जाता है। एक इकाई के दोनों भाग सम-संख्या वाले वृत्त हैं, जिसे सम-संख्या उलझाव कहा जाता है। यह सभी विचित्र घुमाव हैं, जिन्हें साधारण उलझन के रूप में जाना जाता है। पहला खंड (रिवर्स खंड) एक दोहरा खंड है, और दूसरा (सकारात्मक खंड) एक एकल खंड है, जिसे डबल सिंगल उलझाव कहा जाता है। पहला पैराग्राफ सिंगल है, और दूसरा पैराग्राफ डबल है, यानी सिंगल और डबल उलझा हुआ। संपूर्ण कुंडली उलझी हुई इकाइयों से बनी होती है, जिन्हें पूर्ण उलझन कहा जाता है। संपूर्ण कुंडल के अंत (या दोनों सिरों) पर केवल कुछ उलझी हुई इकाइयाँ हैं, और बाकी सतत रेखा खंड हैं, जिन्हें उलझी हुई निरंतरता कहा जाता है।

1.2.3、आंतरिक स्क्रीन सतत कुंडल। आंतरिक परिरक्षित निरंतर प्रकार एक सतत रेखा खंड में बढ़ी हुई अनुदैर्ध्य समाई के साथ एक परिरक्षित तार डालने से बनता है, इसलिए इसे सम्मिलन संधारित्र प्रकार भी कहा जाता है। यह एक गड़बड़ी की तरह लग रहा है. प्रत्येक डाले गए नेटवर्क केबल में घुमावों की संख्या को आवश्यकतानुसार स्वतंत्र रूप से बदला जा सकता है। आंतरिक ढाल कुंडल निरंतर प्रकार के समान घटकों का उपयोग करता है। स्क्रीन पर कोई ऑपरेटिंग करंट नहीं है, इसलिए आमतौर पर पतले तारों का उपयोग किया जाता है।

वह कंडक्टर जिसके माध्यम से ऑपरेटिंग करंट गुजरता है वह लगातार घाव करता है, जो उलझे हुए प्रकार की तुलना में बड़ी संख्या में सोनोट्रोड को कम करता है, जो आंतरिक परिरक्षित प्रकार का पहला लाभ है। स्क्रीन तार में डाले गए घुमावों की संख्या को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि अनुदैर्ध्य समाई को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सके, जो आंतरिक परिरक्षण प्रकार का दूसरा लाभ है।

1.2.4. सर्पिल कुंडल सर्पिल कुंडल का उपयोग कम-वोल्टेज, उच्च-वर्तमान कुंडल संरचना के लिए किया जाता है, और इसके तार समानांतर में जुड़े होते हैं। सभी समानांतर घुमावदार रेखाएं एक लाइन क्लस्टर बनाने के लिए ओवरलैप होती हैं, और लाइन समूह प्रत्येक सर्कल में एक बार आगे बढ़ता है, जिसे सिंगल हेलिक्स कहा जाता है। सभी तारों को दो ओवरलैपिंग वायर केक बनाने के लिए समानांतर में लपेटा जाता है, और प्रत्येक मोड़ में आगे की ओर धकेले गए दो वायर केक के तारों को डबल हेलिक्स कहा जाता है। इसके अनुसार त्रिकुंडल, चतुर्भुज सर्पिल आदि होते हैं।

2. कुंडल वाइंडिंग प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं का विश्लेषण।

ट्रांसफार्मर कॉइल की वाइंडिंग और इंसुलेटिंग भागों के उत्पादन के दौरान, विभिन्न गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होंगी। पिछले वर्ष हमारे कारखाने में उत्पन्न हुई गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को निम्नलिखित तीन श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है।

2.1. समन्वय और टकराव की समस्याएं. हमारे कारखाने में ट्रांसफार्मर की उत्पादन प्रक्रिया में घटक मिलान की समस्याएं बहुत बार होती हैं, और उन्हें धातु संरचना कार्यशाला से कॉइल कार्यशाला तक बाहर से अंदर तक टाला नहीं जा सकता है। जैसे ही ऐसी समस्याएँ आती हैं, विनिर्माण प्रक्रिया रुक जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता में गंभीर हानि होती है।

उदाहरण के लिए: 1TT.710.30348 सुपर-बड़ी इंजीनियरिंग कंपनी के वाइंडिंग समूह के निरीक्षण में, यह पाया गया कि लो-वोल्टेज कॉइल के लिए कार्डबोर्ड बैरल ट्यूब की आंतरिक समर्थन चौड़ाई ठीक से डिज़ाइन नहीं की गई थी। गैस्केट का उद्घाटन 21 मिमी है और समर्थन की चौड़ाई 20 मिमी होनी चाहिए। चित्र में दिखाई गई ड्राइंग की चौड़ाई 27 मिमी है। ऐसी समस्याओं के जवाब में, लेखक का मानना ​​है कि टकराव-प्रकार की गुणवत्ता समस्याओं की संभावना को कम करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

एक। डिज़ाइन करते समय, आप डिज़ाइन के दौरान निरीक्षण की सुविधा के लिए डिज़ाइन घटक से संबंधित सामान्य भागों के लेआउट का पूर्वावलोकन कर सकते हैं।

बी। ऑयल फ्लैप, कॉर्नर रिंग, गैस्केट और अन्य सहायक उपकरण के लिए, डिज़ाइन सत्यापन प्रक्रिया के दौरान मात्रा की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, और सहायक उपकरण के लिए सही सार्वभौमिक भागों का चयन किया जाना चाहिए।

सी। मशीन हेड और उसके सहायक भागों का निरीक्षण रिकॉर्ड बनाएं।

डी। विशिष्ट समस्या मामलों की गुणवत्ता नियंत्रण तालिका को अद्यतन करें, आइटम दर आइटम डिज़ाइन करें, जांचें और जांचें, और समूह की आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण तालिका का निरीक्षण बढ़ाएं।

ई. समूह में भाग मिलान तालिका को अद्यतन करें, डिज़ाइन करें, जाँचें और ध्यानपूर्वक भरें और भाग मिलान तालिका की जाँच करें।

2.2. गणना त्रुटि समस्या. गणना त्रुटियाँ डिजाइनरों द्वारा की जाने वाली सबसे खराब गलतियाँ हैं। यदि ऐसा होता है, तो यह न केवल ट्रांसफार्मर की निर्माण प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न करेगा, बल्कि घटकों के दोबारा काम का कारण भी बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप भारी नुकसान होगा।

उदाहरण: टीटी.710.30331 पर इस उत्पाद के वोल्टेज रेगुलेटिंग कॉइल को असेंबल करते समय, यह पाया गया कि कार्डबोर्ड ट्यूब को रेगुलेट करने वाला दबाव आवश्यक मूल्य से 20 मिमी अधिक था। ऐसी समस्याओं के जवाब में, यह माना जाता है कि टकराव-प्रकार की गुणवत्ता समस्याओं की संभावना को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए।

एक। भागों को आनुपातिक रूप से बनाएं, और यदि वे मापने योग्य हैं, तो उन्हें हाथ से गणना करने का प्रयास न करें। बी। आकार की गणना करने के लिए विजेट गणना एप्लेट लिखें। सी। स्थानीय विशिष्ट आरेख और विशिष्ट K तालिकाओं को व्यवस्थित करें, और डिज़ाइन में चयनित उपयोग मार्गदर्शिका तैयार करें।

2.3. एनोटेशन समस्याएँ आरेखित करना. 2014 में ड्राइंग एनोटेशन मुद्दे भी गुणवत्ता के मुद्दों के एक बड़े हिस्से के लिए जिम्मेदार थे। ऐसी समस्याएं डिजाइनरों की देखभाल की कमी के कारण होती हैं, और परिणाम कभी-कभी बहुत गंभीर होते हैं। लेबलिंग संबंधी समस्याओं के कारण कुछ हिस्सों का पुनर्निर्माण किया गया, जिसके गंभीर परिणाम हुए।

उदाहरण: धारा 710.30316 इस उत्पाद के उत्पादन के दौरान, यह पाया गया कि उच्च वोल्टेज कॉइल के ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोस्टैटिक प्लेट चित्र एक गैर-स्थैतिक प्लेट दिखाते हैं।

भौतिक इलेक्ट्रोस्टैटिक प्लेट में एक अवरोधक परत होती है जो ऑपरेटर को बिना पुष्टि के अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ने से रोकती है। ऐसी समस्याओं के जवाब में, लेखक का मानना ​​है कि टकराव-प्रकार की गुणवत्ता समस्याओं की संभावना को कम करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।

ड्राइंग आयाम विनिर्देश तैयार करें (जैसे भागों के क्रम में अंकन, जैसे कि पूरे, नाली, छेद इत्यादि), ड्राइंग पर अतिरिक्त आयामों को खत्म करें, और आयामी भरने निरीक्षण रिकॉर्ड बनाएं (प्रसंस्करण क्रम के अनुसार)।

बी। डिजाइन और प्रूफरीडिंग की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्राइंग पर खींची गई सामग्री एनोटेशन की सामग्री के अनुरूप है, भागों के प्रत्येक समूह के आयामों की सावधानीपूर्वक जांच करें, और सुनिश्चित करें कि आयामी जानकारी पूरी तरह से व्यक्त की गई है।

सी। नियंत्रण के लिए ड्राइंग एनोटेशन समस्या को गुणवत्ता नियंत्रण तालिका में शामिल करें।

डी। मानकीकरण के स्तर में सुधार करें और डिज़ाइन चूक, ड्राइंग एनोटेशन और अन्य समस्याओं के कारण होने वाली त्रुटियों को कम करें। ऊपर ट्रांसफार्मर के आंतरिक डिजाइन के 2 वर्षों से अधिक समय में कॉइल ड्राइंग के डिजाइन के बारे में मेरी समझ है।