कार्यकुशलता में सुधार के लिए तापमान और दबाव प्रतिरोध एफ-क्लास 1UEW एनामेल्ड स्वयं-चिपकने वाला कुंडल औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक मेडिकल

प्रोडक्ट का नाम: एफ-क्लास 1UEW एनामेल्ड स्वयं-चिपकने वाली कुंडल

·स्वयं-चिपकने वाला एनामेल्ड तार (स्वयं-चिपकने वाला तार), जिसे स्वयं-पिघलने वाले तार के रूप में भी जाना जाता है, में एनामेल्ड तार की सतह पर स्वयं-चिपकने वाला पेंट की एक अतिरिक्त परत होती है।

·शुरुआती टीवी और कुछ माइक्रो मोटर्स में उपयोग किए जाने वाले जटिल आकार के फ्रेमलेस कॉइल को साधारण एनामेल्ड तारों से बनाना बहुत मुश्किल है।इस प्रकार के आर्मेचर कॉइल की निर्माण प्रक्रिया काफी अजीब है।सबसे पहले, एक एकल वाइंडिंग को संसाधित और गठित किया जाना चाहिए, और फिर प्रत्येक गठित वाइंडिंग को एक आर्मेचर वाइंडिंग में बनाया जाता है।एकल वाइंडिंग बनाने की विधि में तामचीनी तार की बाहरी सतह पर चिपकने वाला पदार्थ लगाकर इसे सांचे पर लगाया जाता था, और फिर इसे बेक करके आकार दिया जाता था।मोटर वाइंडिंग बनाने की प्रक्रिया ने बहुत अच्छे आर्थिक परिणाम प्राप्त किए हैं।इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रमुख घटकों जैसे कोरलेस मोटर्स, स्वयं-चिपकने वाली कॉइल्स, माइक्रो-मोटर्स, इलेक्ट्रॉनिक ट्रांसफार्मर, सेंसर और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उपयोग किया जाता है।आर्मेचर एवं ट्रांसफार्मर आर्मेचर का प्रचार-प्रसार।

संबंध प्रक्रिया:

स्वयं-चिपकने वाली तार की सतह पर लेपित स्वयं-चिपकने वाली परत उच्च तापमान या रासायनिक सॉल्वैंट्स की क्रिया के माध्यम से चिपकने वाला उत्पादन कर सकती है

उच्च तापमान/गर्मी संबंध:

सभी इलेक्ट्रिसोला स्वयं-चिपकने वाली परतों को गर्म करके जोड़ा जा सकता है।वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान तार को सीधे गर्म हवा से गर्म किया जा सकता है, या घाव वाली कुंडली को ओवन के माध्यम से गर्म किया जा सकता है, या वाइंडिंग पूरी होने के बाद कुंडली में करंट लगाया जा सकता है।इन सभी विधियों का सिद्धांत वाइंडिंग कॉइल को स्वयं-चिपकने वाली परत के पिघलने के तापमान से थोड़ा ऊपर के तापमान पर गर्म करना है, ताकि स्वयं-चिपकने वाली परत पिघल जाए और तारों को एक साथ बांध दे।एयर-थ्रू बॉन्डिंग का यह फायदा है कि वाइंडिंग के बाद सेकेंडरी बॉन्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।यह विधि लागत प्रभावी है और मुख्य रूप से 0.200 मिमी से छोटे आयाम वाले स्वयं-चिपकने वाले तारों के लिए उपयोग की जाती है।पिछले कुछ वर्षों में अति-उच्च तापमान स्वयं-चिपकने वाली परत प्रकारों के विकास के साथ यह विधि अधिक लोकप्रिय हो गई है।

ओवन बॉन्डिंग:

घाव की कुंडली को गर्म करके ओवन की बॉन्डिंग पूरी की जाती है।वाइंडिंग के दौरान कॉइल को अभी भी फिक्स्चर या टूलींग पर रखा जाता है, और पूरे कॉइल को उचित तापमान और पर्याप्त समय पर ओवन में समान रूप से गर्म किया जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है।हीटिंग का समय कॉइल के आकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर 10 से 30 मिनट।ओवन बॉन्डिंग के नुकसान में लंबे समय तक सेल्फ-बॉन्डिंग समय, अतिरिक्त प्रक्रिया चरण और वायर-वाउंड टूलींग की संख्या पर संभावित रूप से अधिक मांग शामिल हैं।

इलेक्ट्रोबॉन्डिंग:

यह उचित बंधन तापमान प्राप्त करने के लिए तैयार कुंडल में विद्युत प्रवाह लागू करके और इसके प्रतिरोध के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करके किया जाता है।वोल्टेज और ऊर्जाकरण का समय तार के आकार और कुंडल डिजाइन पर निर्भर करता है और इसलिए प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इसे प्रयोगात्मक रूप से विकसित करने की आवश्यकता होती है।इस विधि में तेज गति और समान ताप वितरण के फायदे हैं।यह आमतौर पर 0.200 मिमी से अधिक तार व्यास वाले स्वयं-चिपकने वाले तार के लिए उपयुक्त है।

विलायक संबंध:

कॉइल वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान विशिष्ट सॉल्वैंट्स का उपयोग करके कुछ स्वयं-चिपकने वाली परतों को सक्रिय किया जा सकता है।वाइंडिंग करते समय, आमतौर पर स्वयं-चिपकने वाली परत को नरम करने के लिए विलायक से लथपथ फेल्ट ("गीली वाइंडिंग") का उपयोग किया जाता है।इस प्रक्रिया में कॉइल्स को जगह पर रखने के लिए टूलिंग के उपयोग की आवश्यकता होती है, और विलायक सूखने के बाद कॉइल्स को एक साथ बांध दिया जाता है।फिर कॉइल को अवशिष्ट विलायक को वाष्पित करने और इष्टतम बंधन शक्ति के लिए स्वयं-चिपकने वाली परत इलाज प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक चक्र के लिए ओवन में गर्म किया जाना चाहिए।यदि कुंडल में कोई विलायक शेष है, तो लंबे समय के बाद कुंडल विफल हो सकता है।